近年 來(lái)，隨著 生產(chǎn)技 術(shù)的成熟 和 5G 通信 的推動(dòng)， 超薄均 熱板（ ultra thin vaporchamber，簡(jiǎn)稱：超薄 VC）被廣泛應(yīng)用于 5G 智能手機(jī)、平板電腦、激光脫毛儀等電子設(shè)備，以幫助產(chǎn)品快速散熱。

                                                       圖：超薄 VC 應(yīng)用于 5G 智能手機(jī)
         

         超薄 VC 是由高導(dǎo)熱的金屬薄片上、下蓋經(jīng)氣密焊接，形成容納微量工作液的真空腔兩相導(dǎo)熱器件。超薄 VC 工作時(shí)，工作液在密閉腔體內(nèi)長(zhǎng)期經(jīng)歷液相——?dú)庀嘞嘧冄h(huán)，腔體的氣密性保證工作液不發(fā)生泄漏，是超薄 VC 正常工作的關(guān)鍵之一。焊接是形成氣密腔體的重要制造手段。

      之前，超薄 VC 上、下蓋的封裝焊接多采用釬焊或真空擴(kuò)散焊。這兩種焊接手段都需要高溫設(shè)備，釬焊還需要用到金屬焊膏，高溫時(shí)焊膏助劑氣化，不僅生成廢氣，還存在污染超薄 VC 毛細(xì)結(jié)構(gòu)的風(fēng)險(xiǎn)，造成性能下降；真空擴(kuò)散焊設(shè)備的爐腔需要加熱至金屬薄片的軟化點(diǎn)附件，并在長(zhǎng)達(dá) 10-12 小時(shí)的焊接過(guò)程中保持高溫，因而生產(chǎn)能耗高，周期長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間在薄壁銅板激光氣密焊接領(lǐng)域的耕耘，名揚(yáng)激光科技攻克了金屬銅板激光反射率高、吸收效率低等工程難題，解決了超薄 VC 上、下蓋的可靠、快速激光焊接。名揚(yáng)激光科技不僅實(shí)現(xiàn)了銅超薄 VC 上、下蓋邊框的激光焊接，還一舉解決了超薄 VC 注水口的激光密封焊接，實(shí)現(xiàn)了超薄 VC 焊接全流程激光工藝。對(duì)于不銹鋼超薄 VC，名揚(yáng)激光科技的工程師更是精益求精，不斷調(diào)試、優(yōu)化設(shè)備工藝參數(shù)，縮短焊接周期，大幅提高焊縫的均勻性、可靠性，降低焊接后的整體變形度。

                                圖：名揚(yáng)激光科技銅超薄均熱板激光焊接（上/下蓋及注水口）

         針對(duì)超薄 VC 生產(chǎn)制造的高質(zhì)量、高效率、低能耗訴求，名揚(yáng)激光科技緊緊圍繞客戶需求，深挖激光焊接工藝潛力。為滿足 5G 智能手機(jī)超薄 VC 產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和小批量生產(chǎn)，應(yīng)對(duì)超薄 VC 款式多、樣品交付期短等特點(diǎn)，名揚(yáng)激光科技推出了單機(jī)版超薄 VC 激光焊接工作站。設(shè)備采用人工進(jìn)料及夾具輔助快速定位，整機(jī)功耗＜5kW，工藝參數(shù)調(diào)試靈活，操作簡(jiǎn)單可靠，能夠充分滿足超薄 VC 的快速開(kāi)發(fā)和小批量訂單交付。

        另外，該設(shè)備能夠搭配機(jī)械臂、轉(zhuǎn)臺(tái)等多種自動(dòng)化裝置，組建自動(dòng)化生產(chǎn)線，以提高生產(chǎn)效率。